Ленточный конвейер

Технические характеристики ленточных конвейеров

Ширина ленты (мм)
Длина ленты (м) / Мощность (кВт)
Скорость ленты (м/с)
Производительность (Т/Час)

500
≤10/18.5
12-20/4-5.5
20-30/5.5-7.5
1.3-1.6
45-90

650
≤10/18.6
12-20/5.5
20-30/7.5-11
1.3-1.6
70-120

800
≤10/18.7
10-15/5.5
15-25/7.5-15
1.3-1.6
120-180

1000
≤10/18.8
10-20/7.5-11
20-25/11-22
1.3-2.0
160-250

1200
≤10/18.9
10-20/11
20-25/15-30
1.3-2.0
200-400

1400
≤10/18.5
10-18/22
18-25/30
1.3-2.0
660-1200

Особенности ленточных конвейеров:

Система натяжения. Первоначальное натяжение конвейерной ленты производится натяжным барабаном и натяжным устройством. Со стороны прохода размещен тросовый выключатель, позволяющий при аварийной ситуации произвести остановку оборудования из любой точки;
Система очистки – для удаления остатков перемещаемых материалов установлен скребок. За счет своевременной очистки исключается образование корки, которая приведет к нестабильной работе ленточного транспортера;
Закрытая конструкция подшипников обеспечивает надежную защиту рабочих компонентов от неблагоприятного воздействия, прежде всего, пыли. В сочетании с пожизненной смазкой защита делает этот компонент надежным при любых рабочих нагрузках;
Изготовление под конкретные требования заказчика – транспортеры должны учитывать специфику работы производства и особенности перемещаемого материала. Для маловесного сырья предназначены транспортеры легкого исполнения, для более тяжеловесных грузов создаются варианты среднего и тяжелого исполнения.Учитывается характеристика груза и для ленты. По умолчанию она идет в стандартном исполнении, ориентированной на перенос груза с температурой до 50 градусов. В целях транспортировки сырья с высокой температурой используется специальная лента, выдерживающая материал с температурой до 270 градусов. По желанию заказчика конвейер может дополнительно оснащаться защитными конструкциями: навесы, ограждения, а также различными средствами автоматики, системами реверса и изменения скорости хода;
Простота обслуживания – в устройстве конвейера ленточного типа применяются унифицированные ролики, что упрощает их обслуживание и замену при неисправностях. Натяжной барабан прорезинен, что также делает обслуживание простым, а саму конструкцию защищенной от коррозии.

Принцип работы конвейера:
Рабочий процесс конвейера сводится к перемещению насыпанного или наложенного груза на ленту транспортера с места погрузки до места выгрузки. В движение механизм приводится приводным барабаном, работающим от двигателя с роторным механизмом.

В зависимости от длины транспортера в дополнение к основному приводу могут использоваться промежуточные. Их применение снижает износ ленты, а также повышает плавность хода.
В некоторых моделях используются двигатели с регулировкой скорости, что позволяет настроить работу оборудования под специфику процесса производства.
Перемещение ленты идет по роликам, расположенным на жестких опорах. От качества работы роликов зависит скорость транспортировки груза и его устойчивость на ленте. Неровное движение валиков, например, из-за налипшего сырья, может привести к задержке движения, либо к неустойчивому положению рабочей плоскости.
Движение ленточного конвейера для сыпучих грузов осуществляется и по горизонтальному направлению, и под углом до 15 градусов. В последнем случае доставка материала возможна как вверх, так и вниз. Направление зависит от типа и конструктивных особенностей оборудования, для обслуживания которого используется конвейер.
Загрузка транспортера проводится посредством специальных приемно-разгрузочных бункеров, которые могут оснащаться автоматикой дозировки, обеспечивающей равномерную загрузку. Разгрузка выполняется путем сброса сырья в аналогичный приемный бункер или в иную специальную конструкцию оборудования.